高温炉

                                  高温炉

主要用于各工矿企业、科研单位化验室、实验室加温、热处理，是各类化验室中*的仪器设备。

产品特性

自然空气隔热式，轻巧易搬运。

升温速度快，0-30℃/min可以自由设定。

高温炉

3炉内两面辐射方式加热，温度分布均匀。

保温：进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、岩棉三重保温。

加热器：加热器，耐用、升温稳定、加热速度快。

内部采用耐高温陶瓷板，不易变形，外部采用镀锌加高温烤漆美观，不易掉漆。

参数要求

规格有：1000℃、1200℃、1300℃，zui高可达1600℃，

并可根据用户需要定制特殊规格电炉。

设备特点

升 温 快：1000C炉型由100C升温至1000C，小于30分钟

1700度炉100C升温至1700C，小于90分钟

效率高：作实验炉用时，可开进出风孔，加烟筒，有利于补进新鲜氧气，加速试验。

由于采用新型陶瓷纤维炉膛，保温效果好，升温至1000C，并保持1小时后外壳表面不烫手，避免烫伤。（约45-55C根据使用环境定）

可显著降低烧结温度，zui大幅度可达500。C；

大幅降低能耗，节能高达70 -90 %；

缩短烧结时间，可达50% 以上；

显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。

产品特点

● 炉体、智能控制器分体设计，美观、大方，炉门采用侧开门设计。

● 采用两侧衬板式加热元件，便于更换炉丝，采用进口超高温发热体，抗氧化性能更加优异，大大增加使用寿命。

● 采用陶瓷纤维绝热，大幅度的提高了升温速度，并减少了热能消耗，与传统的马弗炉相比重量减轻1/2,升温速度提高1倍，大大节约能源，寿命提高3.5倍；保温效果好，炉外表温度低

● 采用进口温控仪表，全新数字显示，数字设定的温度，智能控制输出，可减少视读和人为操作误差，大大提高工作效率。

温控仪表

● 设有多种保护装置，提高了安全性及可靠性

● 独立控制系统，方便维修更换

● 炉体上开有排气孔（可根据用户要求增设气体保护进、排气空）

● 可根据用户需要定做其他规格产品.各种非标管式炉、井式炉、箱式炉

备：可根据用户需求定制各种规格异型加热装置，加热炉膛！

四种类型

又叫马弗炉，实验电炉，是用于实验室的加热设备。只是一个统称，其实在不断的发展过程中，又有了很多的细分。今天主要介绍一下主流厂家生产的几个zui常见的类型细分。

箱式炉

顾名思义，箱式外型和一个箱子一样，也就是传统意义上的马弗炉，只不过功能更强大，保温性能更好。炉膛一般是方形的，尺寸规格可以定制，门开在正前方，开门方是向外拉，门内还有一个门堵，能够更好的保温。这也是zui常用的一种，适合大多数实验室。

管式炉

适合小工件和小样品的加热、烧结，各大专院校实验室使用的很多。工作方式是将石英的或刚玉的炉管放到炉膛内加热，加热区域、恒温区域内放置工件。

管式炉两端采用密封法兰，可实现预抽真空，可通入各种保护气体，氧化气体和还原气体。

气氛炉

气氛炉是集成了箱式炉和管式炉双重特点的，适合较大样品和有气氛要 求的实验和生产。气氛炉外型和差不多，在此基础上增加了进气口和出气口。炉体密封焊接，炉门上有一圈耐高温硅胶密封圈，能够起到很好的密封作用。所 以使用时能够预抽真空，也能通入各种气氛。真空效果相比管式炉略差，但是不影响使用，一般能到0.05MP.

井式炉

井式炉从外形上看其实也和箱式炉、气氛炉差不多，都是箱体外形。但从结构 上看又和坩埚很相似。井式炉的炉膛是竖直安置的，可以垂直方向取放样品和工件，炉门开在炉子的上方，垂直方向开关门。很方便需要自动化改进，比如配 合机械手进行自动的实验。井式炉的炉膛一般是圆形的，不过也有很多客户要方形的炉膛。

其实不论哪种都是的加热设备，客户有特殊要求只要跟厂家说清楚，都能够实验定制。不过上面四中主要的能够满足绝大部分客户的实验需求。

注意事项

1. 除了做实验外，不要停留在管区。

2. 实验工作完毕时，若无人继续使用，请关特殊气体，保留N2流动，并查看是否有其它电源该关而没有关、煮酸用的小电炉或其它，请随手关掉。

3. 处理HF时，请戴手套，如不小心碰到HF时，请立刻冲水，用葡萄酸钙加2%之水，揉擦伤处15'。

4. 石英玻璃制品请小心使用，以免破裂，引起严重割伤。

5. 避免吸入从炉子或处理槽所冒出之各种气体。

6. (KCN)不可与酸类混置，因两者可产生剧毒之KCN气体。

7. 一旦发现有妨碍安全之事物时，请立即通知有关人员(技术员等)。

8. 请节约纯水用量。

9. 破晶片、滤纸、棉花棒，请勿掉入清洗槽的底部排水孔，以免因排水不良造成地板渍水。

10. 长短推杆之前端，在还没使用到时，请朝上以免污染。

11. 晶片进出炉口时，请勿碰触炉管口，以免污染炉管。

操作规程

1 准备工作

a,检查电源线接触是否良好

b,检查连接线是否正常

c,检查冷却水是否正常

d,检查密封性是否正常

e, 准备所需工具：无尘纸、*、帆布手套、作业手套、口罩、耐高温手套、石墨推车、不锈钢托盘

2 开炉

a,打开主电源开关

b, 向炉体充氩气至大气压，打开炉体前门，取下石墨盖板

c, 将输送车开关打至 OUT

d, 清炉 清理炉膛内壁、石墨件及保温材料上的污物

3装料

a,将石墨坩埚放置于输送车平台上，使用限位杆确定其位置，依次装入硅料。

b、拔出限位杆，输送车开关打至 IN，依次操作 UP - FORWARD - BACK - DOWN，将坩埚装入炉膛内，并确定输送车会到初始位置。

c、装入石墨盖板，拧紧石墨螺栓，关紧炉门

4 抽气

a、检查炉门是否关紧，真空系统是否密封

b、置 DP 按钮于 DP ON，打开干式真空泵，打开真空计开关 P1G1，打开干式真空泵 。阀门，开始抽气测试泄漏率，

c、当压力表指示为 50Pa是关闭真空泵阀门（非真空泵）露铝≤1Pa/min，打开氩气阀门充氩气（20L/min）。

1. 加热 先打开水环泵 再按 RUN，开始工艺加热。

2. 冷却

a、加热结束后，按工艺条件进行冷却；

主要指标

生产方式：气氛保护连续式生产

加热方式：电加热

煅烧产品：粉体材料

使用温度：60℃—1400℃

温控精度：≤±2℃

适用范围

是国家标准节能型周期作业电炉，主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。

应用行业

（1）热加工、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理。

（2）医药行业：用于药品的检验、医学样品的预处理等。

（3）分析化学行业：作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。也可以用来进行石油及其分析。

（4）煤质分析：用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析。也可以作为通用灰化炉使用。

具体用途

1、太阳能新材料、多晶硅、单晶硅、太阳能电池、工业硅、冶金硅；

2、钴酸锂、锰酸锂、三元材料、氧化亚钴、磷酸锰锂、磷酸铁锂、氧化钴、石墨负极、钛酸锂、固溶体系材料、石墨烯；

3、钴粉、超细镍粉、太阳能电池、镀镍钢带；

4、陶瓷滤波器、介质陶瓷、压电蜂鸣器、压电变压器；

5、陶瓷电容器、片式电容器；

6、稀土荧光粉、彩电荧光粉；

7、厚膜电路、片式电阻、聚焦电位器；

8、各种粉末冶金；金属热处理；钴铬合金（CoCr）；透明氧化锆、钛钒合金、钒氮合金、铁铜基粉末；

9、软磁铁氧体、永磁铁氧体；

10、汽车尾气三元催化剂、石油行业催化剂；摩擦材料、减磨材料；

11、结构陶瓷、氧化铝陶瓷基板、陶瓷金属化；

12、钛酸钡、碳酸钡、碳酸锶、二氧化钛、二氧化锆、二氧化钽、二氧化铌；

13、VFD玻璃热处理、涂敷和封入；液晶基板玻璃；

14、压敏电阻、环形压敏电阻、热敏电阻；

15、低松装密度铜粉、低松装密度高品质铜-锡10粉、黄铜粉、汽车轴瓦用高铅、高锡铜合金粉、6-6-3青铜粉、锡粉、镍粉、钴粉、球形金属粉末等。

16、阳极帽、销钉氧化、VFD玻璃热处理、涂敷及封入、液晶玻璃基板、金属零件还原气氛热处理、磷酸铁锂

17、芯片焊接、金属封装、HTCC、DBC、VFD、PDP、汽车散热器等产品在保护气氛下的熔封、金属化、钎焊、氧化、退火等热处理工艺

18、微波铁氧体、磁性材料、先进陶瓷、电子元件、粉末冶金产品等的预烧、烧结、共烧

17、厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器等类似产品的高温烧结、热处理。

工作原理

高温烧结技术的关键是微波加热，其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式，将微波的电磁能转化为热能。显然，并非所有的材料都能被微波加热，根据物质与微波的作用特性，可将物质分为三大类：

(1)透明型，主要是低损耗绝缘体，如大多数高分子材料及部分非金属材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，这类材料可以长期处于微波场中，发热量极小，常用作加热腔体内的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。

(2)全反射型，主要是导电性能良好的金属材料，这些材料对微波的反射系数接近于1，仅极少量的入射微波能透入，可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等；

(3)吸收型，主要是一些介于金属与绝缘体之间的电介质材料，包括纺织纤 维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等，微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有 整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及节能等特点。微波作为一种清洁能源，用于微波烧结，已成了材料界的一个研究热点，并引发了烧结技术领域 中的一场革命。

元件分类

试验用加热元件分为三种：

1. 电阻丝；

2. 硅碳棒；

3. 硅钼棒；